আপনার ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে কালো স্পেকের 5 টি কারণ

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অমেধ্য এবং কালো দাগগুলির কারণগুলি অভ্যন্তরীণ কারণ এবং বাহ্যিক কারণগুলিতে বিভক্ত হতে পারে।

বাহ্যিক কারণগুলির অর্থ ইঞ্জেকশন শুরু হওয়ার আগেই গহ্বরে ইতিমধ্যে কালো দাগ এবং অশুচি রয়েছে।আশেপাশের দরিদ্র পরিবেশ এবং অনিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা ছাঁচগুলি এই পরিস্থিতির কারণ।

অভ্যন্তরীণ কারণগুলি বোঝায় যে ইঞ্জেকশন শুরু হওয়ার পরে গহ্বরে কালো দাগ এবং অশুচি তৈরি হবে।

কারণগুলি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রুটির খারাপ রক্ষণাবেক্ষণ, উপাদান দূষণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সমন্বয়।

1. আশেপাশের পরিবেশ

* চারপাশের উত্পাদন পরিবেশের সাথে অমেধ্য এবং কালো দাগগুলির দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে haveআজকাল, ইনজেকশন ছাঁচকারখানাগুলি ধুলামুক্ত কর্মশালার দিকে এগিয়ে চলেছে।কারখানার মতো আমি দুধের সাদা রঙের গৃহ সরঞ্জাম প্রস্তুত করতাম।পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোর এবং কোনও কালো দাগের অনুমতি নেই।অনেকগুলি কারণ মুছে ফেলার পরেও এটি অমেধ্য সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না।মূল কারণটি আবিষ্কার করুন এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশকে পরিষ্কার রাখুন।সম্পর্কিত, কারখানাটি নিজেই একটি বায়ুচলাচলযুক্ত অঞ্চল এবং একটি খালি পরিবেশ সহ একটি ধাতব ঘর।সমস্যা সমাধানের জন্য, একটি লোহার ফ্রেম অস্থায়ীভাবে তৈরি করা হয়েছিল এবং একটি সীমাবদ্ধ স্থান গঠনের জন্য বাইরে একটি প্লাস্টিকের শীট প্রস্তুত করা হয়েছিল।অপরিষ্কারের হার অনেক কমে গিয়েছিল।প্রতি

* ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আকাশের পাশে প্রচুর ধূলিকণা রয়েছে।ম্যানিপুলেটারটি চলতে থাকলে, গ্যাসটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ধুলো উড়িয়ে দেয়।

2. ছাঁচ

* ছাঁচটি তার 'পরিষেবা জীবনের উপরে ব্যবহার করা হয়, বা ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ স্থানে নেই, চলন্ত এবং স্থির ছাঁচ দ্বারা লোহার ফাইলিংগুলি ঘষে দেওয়া হয়, থিম্বল লোহার ফাইলিংগুলি (ফোম) বন্ধ করে দেয় এবং স্লাইডারটি বন্ধ করে দেয়।

* ছাঁচনির্মাণ উত্পাদনের সময়, যান্ত্রিক নিয়মিতভাবে ছাঁচটির বিভাজনকারী পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করেনি, ফলে অতিরিক্ত তেলের দাগ এবং উপাদানগুলির ধ্বংসাবশেষ দেখা দেয় যা পণ্যকে দূষিত করবে would

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন

* যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং উত্পাদিত হয়, তখন ব্যবহৃত ব্যবহৃত চূর্ণ পদার্থটিতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ধাতব পদার্থ এবং উচ্চ-কঠোরতা উপকরণ থাকে।অপারেশনের দীর্ঘ সময় পরে, স্ক্রুটির পৃষ্ঠের আবরণ, নন-রিটার্ন রিং এবং রাবারের মাথাটি ক্ষয় এবং ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধ্য এবং উপাদানটি ক্রাভসে পরতে থাকবে।

* যদি অগ্রভাগ এবং স্প্রু হাতা, অগ্রভাগ এবং স্ক্রু থ্রেড এবং অগ্রভাগের ফাঁকে ফাঁকে ফাঁকে পদক্ষেপ, অসমানতা এবং ক্ষতি থাকে তবে পদার্থ স্থবির হয়ে যাবে এবং উপাদানটি পচে যাবে এবং কার্বনযুক্ত হবে।

* উত্পাদনের সময়, অগ্রভাগ এবং স্প্রু বুশিং সমানভাবে মেলে না এবং বিচ্যুতিও খুব বড়।যদি কাগজের শেল, অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং অন্যান্য পরিবাহী মিডিয়া উপাদানটি বিলম্ব করতে ব্যবহৃত হয় তবে উচ্চ তাপমাত্রায় অগ্রভাগটি উত্তপ্ত হওয়ার পরে মাঝারিটি গলে যায় এবং পচে যায়, পণ্যটিতে ইনজেকশন দ্বারা উত্পাদিত অমেধ্য (গরম রানারে থাকা)।

* উত্তাপের রিংটি আলগা এবং প্রকৃত তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার থেকে অনেক বেশি।

* রিলে ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এটি সর্বদা বন্ধ থাকে এবং ব্যারেল উত্তপ্ত হয়।

4. প্রক্রিয়া পরামিতি

* প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সেট করা হয়নি এবং ব্যারেলের সেট তাপমাত্রা প্রকৃত উপাদান দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রসেসিং তাপমাত্রার চেয়ে বেশি।

* উত্তাপের রিংটি আলগা এবং প্রকৃত তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার থেকে অনেক বেশি।

* সেট ব্যাকপ্রেসার প্রসেসিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যাকপ্রেসার ছাড়িয়ে গেছে এবং উপাদানটি অতিরিক্তভাবে চেপে গেছে।

* স্ক্রুতে প্লাস্টিকায়িত উপাদানের উচ্চতা ইঞ্জেকশনের জন্য প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকাইজেশনের পরিমাণের চেয়ে অনেক বেশি।

5. উপকরণ
* যখন খাওয়ানো ব্যারেল, ফিডিং বাক্স, সাকশন ডিভাইস এবং মিক্সিং মেশিনটি পরিবর্তন করা হয়েছিল তখন ফাঁক এবং মৃত কোণগুলি পরিষ্কার করা হয়নি।প্রতি
* শুরু করার সময়, শেষ প্রক্রিয়াজাত উপাদানটি রেখে স্ক্রু যথেষ্ট পরিমাণে ফ্লাশ হয় না behind
* তাপ-সংবেদনশীল উপাদান গতবার উত্পাদিত হয়েছিল।বন্ধের সময় স্ক্রুতে থাকা উপাদানগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা হয় না।
* ব্যাগ দড়ি, মাস্টারব্যাচ ব্যাগ ইত্যাদি সানড্রিগুলি খাওয়ানোর সময় উপাদান বাক্সে পড়ে এবং ছাঁচনির্মাণের সময় পণ্যটি পণ্যটিতে চালিত করা হয়।